첫 주문에서는 단가를 낮추고 싶은 마음과 재고를 줄이고 싶은 마음이 부딪힌다. 공급자가 제시한 최소수량을 그대로 받아들이면 창고와 현금이 묶일 수 있고, 지나치게 적게 주문하면 재주문 전에 품절될 수 있다. 중국 사입 첫 발주는 예상 매출을 맞히는 문제가 아니라 틀려도 버틸 수 있는 범위를 정하는 일이다.
샘플 합격을 발주 전제로 삼는다
사진과 견적만 보고 수량을 먼저 정하지 않는다. 실제 샘플의 치수, 색상, 냄새, 작동, 포장 상태를 확인하고 양산품에서도 같은 기준을 지킬 수 있는지 묻는다. 샘플과 양산품의 자재나 공정이 달라지는 조건도 서면으로 남긴다.
검사항목은 상품마다 달라진다. 외관만 보는 것으로 끝내지 말고 기능과 포장, 옵션 구분까지 확인한다. 소싱 품질검사 3단계 체크리스트를 활용하면 입고 뒤 발견할 문제를 발주 전에 질문하기 쉽다.
판매량은 세 가지 시나리오로 나눈다
검색량이나 경쟁사 판매 흔적을 내 판매량으로 바로 바꾸지 않는다. 낮음, 기준, 높음 세 시나리오를 만들고 각각 월 판매수량을 보수적으로 적는다. 리뷰가 없는 초기 기간과 광고 학습 기간도 반영한다.
첫 발주의 상한은 낮은 시나리오에서도 감당 가능한 수량으로 본다. 시즌이 끝나는 상품이라면 판매 가능 기간을 더 짧게 잡고, 유행 상품이라면 가격 하락과 경쟁 증가도 고려한다. 기대가 빗나갔을 때 할인 없이 버틸 수 있는지가 핵심이다.
재주문 기간만큼 안전재고를 더한다
재주문 기간은 생산일만 뜻하지 않는다. 원자재 준비, 생산, 검사, 중국 내륙 운송, 국제 운송, 통관과 국내 입고까지 합친다. 연휴나 성수기처럼 변수가 큰 시기에는 공급자의 낙관적인 일정만 쓰지 않고 지연 여유를 둔다.
예상 월 판매수량을 일평균으로 바꾸고 재주문 소요일을 곱하면 필요한 기간재고의 출발점을 잡을 수 있다. 여기에 불량과 지연에 대비한 안전분을 더하되, 검증되지 않은 판매량을 근거로 과도하게 늘리지 않는다.
판매 가능한 수량으로 다시 계산한다
발주수량 전부가 판매 가능한 것은 아니다. 검사 불합격, 운송 파손, 촬영용·교환용 보유분을 빼고 실제 판매 가능 수량을 계산한다. 옵션이 여러 개라면 전체 수량보다 옵션별 쏠림이 더 큰 위험이 될 수 있다.
불량 허용 기준과 보상 방식은 주문 전에 합의한다. 공급자와 가격만 이야기하지 말고 알리바바 공급업체 협상 팁처럼 검사 시점과 재작업, 부족 수량 처리까지 질문한다.
현금과 보관 공간이 최종 상한을 정한다
제품값 외에 포장, 운송, 통관, 검사, 촬영, 광고, 반품 대응 비용을 더한다. 첫 주문 이후에도 운영비와 재주문 자금을 남길 수 있어야 한다. 박스 외곽 치수와 적재 가능 단수를 확인해 실제 필요한 공간도 계산한다.
통관 준비가 늦어 보관료가 생기지 않도록 중국 수입 통관 필수 서류도 발주 전에 점검한다. 상품에 별도 수입요건이 있다면 서류와 비용이 달라질 수 있다.
MOQ는 수량 외 조건으로 협상한다
최소수량이 부담스럽다면 옵션 혼합, 무지 포장, 분할 생산·출고, 단계별 발주가 가능한지 묻는다. 단가가 조금 높아져도 검증 비용을 줄일 수 있다면 첫 주문에는 더 나은 선택일 수 있다. 구두 합의는 견적서나 주문서에 반영한다.
좋은 중국 사입 첫 발주 수량은 가장 싼 단가를 만드는 숫자가 아니다. 샘플이 합격하고, 낮은 판매 시나리오에서도 현금과 공간을 지키며, 재주문 기간 동안 품절 위험을 관리할 수 있는 범위가 현실적인 답이다.